أخبار الشركة عن مقاومة التآكل طويلة الأمد للصلب الإنشائي الثقيل في بيئات التعدين عالية الملوحة: التطبيق الهندسي للجلفنة بالغمس الساخن (HDG) في مشاريع استخراج البحيرات المالحة

مكافحة التآكل طويلة الأمد للصلب الهيكلي الثقيل في بيئات التعدين عالية الملوحة: التطبيق الهندسي للتصلب الساخن في مشاريع استخراج بحيرة الملح

2.1 آليات التآكل في إطار الفولاذ الثقيل متعدد المستويات في مناطق بحيرة الملح

في مشاريع استخراج البحيرات المالحة ومعالجة المعادن، تتعرض أطر الصلب الصناعي متعددة المستويات بشكل دائم لتركيزات عالية من أيونات الكلوريد ($Cl^-$) والرطوبة العالية.الصيغة ISO 12944معايير التشغيل، يتم تصنيف ظروف التشغيل هذه عادة تحتC5 (تآكل مرتفع جداً)أوCX (التآكل الشديد)فئات

في ظل ظروف خارجية صعبة كهذه، فإن طلاء الطلاء المضاد للتآكل التقليدي عرضة للتشقق الدقيق.هذا يسمح رش الملح للاختراق السطح وتحفيز التآكل الكهروكيميائي من الصلببالنسبة للإطارات متعددة المستويات التي تدعم المعدات الثقيلة مثل خزانات التحريك الكبيرة وأعمدة الفصل ، يمكن للتآكل المحلي أن يقلل بسرعة من مساحة المقطع العرضي لأعضاء الهيكل ،تعريض السلامة الهيكلية للخطر تحت الأحمال الديناميكية.

2.2 آليات الحماية من التآكل المعلمة في الغزل الحار (HDG)

لضمان السلامة على المدى الطويل من هياكل دعم المعدات الصناعية متعددة المستويات،التصلب الساخن (HDG)تم تحديدها كالتكنولوجيا الأساسية لمكافحة التآكل. تقدم عملية HDG طبقة ملزمة معدنية بدلاً من مجرد حاجز مادي.

• المعايير ودرجات المواد: يستخدم الإطار الهيكلي الرئيسيQ355C/Q355NEالفولاذ الهيكلي (مُحسّنة للقوة العالية والتأثير في درجات الحرارة المنخفضة). يتم تنظيم محتوى السيليكون (Si) والفوسفور (P) بدقة لضمان كثافة ،طبقة موحدة من سبيكة الزنك والحديد خلال التفاعل.

• مواصفات سمك طبقة الغلفان: مع مراعاة صارمة للقانون الدوليISO 1461المعيار،متوسط سمك طبقة الزنك ≥ 85 μmتطبق على الحزم H الثقيلة وأعمدة الصندوق ذات سمك يزيد عن 6 ملم.

• آلية الحماية المزدوجة: طبقة الزنك الخارجي النقي تمنع رذاذ الملح والأكسجين.توفير الحماية الكاثودية المستمرة للمصفوفة الفولاذية المعرضة.

2.3 عمليات التصنيع لضمان الاتساق الهيكلي في الأطر متعددة المستويات

يتطلب تطبيق عملية HDG في مناطق التعدين التآكلية للغاية تحكمًا دقيقًا في التسامح في ورشة التصنيع.لمنع تشوهات الإجهاد الحراري عند غمر الصلب الهيكلي في الزنك المنصهر عند حوالي 450 درجة مئوية، يتم تنفيذ ضوابط مرموقة أثناء التصنيع:

جميع مفاصل الاتصال الثقيلة للأسطوانات متعددة المستويات تخضع لحام التدخل المشترك الكامل (CJP) وفقًا(أو إس دبليو إس دي1)1. أاختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (حاميل من فئة UT 1)يتم إجراء هذا النظام قبل التصبغ للقضاء على التجاعيد الداخلية والتشقق.يتم حفر فتحات التكيف والثقوب الصرفية (عادة ما تتراوح أحجامها بين Φ25 mm و Φ50 mm) بشكل استراتيجي في أعمدة صناديق لحامهذا يضمن تدفق سائل الزنك دون عوائق عبر السطوح الداخلية والخارجيةإزالة النقاط العمياء المضادة للتآكل وضمان الاتساق الهيكلي المطلق والموثوقية لإطار المنشأة الصناعية.